Die Teile der Zementsilos werden mit speziellen Laserschneid- und Bohrtechnologien hergestellt und einem speziellen Oberflächenreinigungsverfahren unterzogen. Auch die Teile der Zementsilos werden in sensiblen Produktionsanlagen mit Spezialausrüstung hergestellt und mit Grund- und Endanstrich lackiert. Die Teile, die an einer automatischen Förderstrecke aufgehängt werden , werden in speziellen Lackierkabinen lackiert. Anschließend werden die Teile der Zementsilos speziell für den Transport verpackt.

1. Gute Dichtleistung,Mit fünflagiger Spiralcrimpung, Die Nähte sind sehr eng, Das Silo weist eine gute Dichtleistung auf und kann als Begasungssilo verwendet werden. Es eignet sich auch zur Lagerung von Baumaterialien wie Zement. Mit in spiralförmigen Quetschnähten eingebettetem Dichtungsgummi, Im Spiralsilo können flüssige Stoffe wie zum Beispiel Abwasser gelagert werden.
2. Geringe Flächenbelegung,Höhe und Durchmesser sind in einem weiten Bereich optional. Der Abstand zwischen zwei Silos kann auf 600 mm minimiert werden, um den verfügbaren Platz optimal zu nutzen und die Flächenbelegung zu reduzieren.
3. Lange Lebensdauer,Die optimale Abstimmung der Bleche auf den Silokörper ermöglicht eine normale Lebensdauer von bis zu 25-30 Jahre.
4. Kurze Bauzeit,Hochmechanisierter Bau von Spiralsilos vor Ort, kurze Bauzeit. Nur acht Dsys für einen 2000 Tonnen-Stahlsilokonstruktion.

Wir produzieren Stahlsilo mit spezieller und fortschrittlicher Technologie. Während der Konstruktion, Walzblech mit einer Breite von 495 mm wird von der Spulenöffnungsmaschine zur Formmaschine in die gewünschte Form gewalzt und dann gebogen und gebissen, um geprägte Streifen mit einer Breite von 30 mm bis 40 mm um die Außenseite des Stahlsilos zu schrauben. Im Stahlsilo, Die Versteifung ist mit eingebetteten Platten verschweißt, um die Festigkeit des Stahlsilos zu verbessern;
Bei der Gestaltung des Silorahmens wird die Raumstrukturtechnologie eingesetzt, um die Stabilität großer Spannweiten zu gewährleisten, Der Winkel beträgt 25° bei guter Festigkeit. Gerätepositionierung: Entsprechend dem Durchmesser des Stahlsilos, Fixieren der Position der Geräte;

1. Rollsilo: Nachdem Sie die Position der Geräte festgelegt haben, Rollsilo bis 2m hoch;
2. Silodach montieren: Nach dem Schneiden der Silodachebene mit einem Plasmaschneider, Montage des Silodaches;
3. Hubsilo: Anheben des Rollsilos auf die gewünschte Höhe;
4. Silo reparieren: Herausnehmen der Maschinen, Befestigung des Silos mit eingelassener Platte;
5. Installation einer anderen Einrichtung: Der Benutzerentwurf und die Installation des ausgewählten Formularobjekts;
6. Wird auf der Wickelmaschine lose auf dem Papier liegen, durch die Spulenbiegemaschine, und die anfängliche Verarbeitung der Umformung gleichzeitig, Das Material wird in der erforderlichen Krümmung gebogen, und dann die Crimpmaschine zum Biegen mit dem guten Material, um den Mund zu beißen, Walzformen, spiralförmig nach oben durch den Lagerträger in den Zylinder heben.

Bolted Cement silo suitable for storing bulk materials such as grains, Zement, Pulver und Flugasche. In den Tanks ist ein Materialniveausystem installiert, die die Position und Menge der Materialien anzeigen kann. Das Lochgerät kann harte Materialien aus langem Sediment entfernen. Mit der Kombination aus Zementbehälter und Schneckenförderpumpe können die Materialien an alle Positionen befördert werden. Die einfache Installation und seine Sicherheits- und Zuverlässigkeitsmerkmale machen ihn zum idealen Zementbehälter für die Betonmischanlage.