阶梯式干粉砂浆生产线配料及称重部分与原料料仓都在系统的底层,通过提升装置与上层的生产线部分连接。这种配置允许设备直接安装在地面上,这样就没有必要建立一个独立的支撑结构。此类系统适用于由于地方法规或是地质状况的限制,对系统的高度有所限定的地方。
型号 |
产量 |
处理能力 |
高度(米) |
备注 |
小型、简单型 |
1-5吨/小时 |
40㎡ |
3 |
手动配料和包装 |
基本型 |
5-15吨/小时 |
40-60㎡ |
6-10 |
手动配料,自动包装 |
半自动型 |
5-15吨/小时 |
40-80㎡ |
8-12 |
自动配料自动包装,手动添加小计量添加剂 |
全自动型(阶梯式) |
5-50吨/小时 |
40-100㎡ |
10-25 |
自动配料,自动称量,自动包装 |
全自动塔型 |
55~100吨/小时 |
60~500㎡ |
10-30 |
自动配料,自动称量,自动包装 |
阶梯式又叫紧凑型生产线设计用于较小产能的砂浆生产(通常是袋包装产品),所以通常设计为手动或半自动操作,也可是全自动的操作。此类生产线的高度很低,使得系统可以很方便的安装在现有车间的水泥地上。这样节省了系统的成本和建造钢结构的成本。
阶梯式干粉砂浆生产线筒仓经常被用于数种主要原料(骨料和粘结料)的储存,这些筒仓使用罐车的压缩空气进行上料。每一批次的原料通过输送螺旋持续输送到混合机上端的称重斗内,在称重斗内将所有的原料配好(全自动方式)。在此类生产线中,添加剂或颜料是通过人工称重并投放在混合机里。如果需要,可以扩充生产线(后续完成),使系统可以自动称量和投放添加剂。在完成所有原料的称重和配料后,直接将称重斗内的原料输送到混合机内。经过一段时间的混合后,利用产品的自重将产品投入到卸料斗内。依靠特别的设计和处理,将斗内混合好的产品通过螺旋,旋转阀或是输送带送入包装机。
阶梯式干粉砂浆生产线这种生产线具有模块化的设计,在建设初期可以只采购和使用混合机。配料和称重人工进行。可在将来逐步实现完全的自动化。这意味着可以在初期保持较低的投资水平,将来可以调整系统,以满足不断增长的生产需求和自动化程度的需求。
阶梯式干粉砂浆生产线主要是由原料储存罐、螺旋输送机、配料秤、斗提机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘系统、空压机、气相平衡系统、二次混合机(单组份颗粒砂浆)、钢架平台和控制系统组成。水泥、灰钙等大比例原料通过螺旋输送至配料秤进行配料,小料经过小料仓投入所有物料经混合机混合后由包装机进行自动计量包装,再由输送机输送至成品存放区。这套生产线和简易型/基本型相比不但具备了大料(水泥/粉煤灰)自动进料功能,而且在储罐上面安装了料位自动报警装置,具有自动送料、自动配料(大料)、自动包装等特点,得到国家墙改办和建设厅认可。设备投资一般在20-50万元之间,产量可达5-15吨每小时,是具有一定规模和销路的公司的最好选择。操作工3-5名,设备高度8-12米,占地面积40-45平方左右。